G&G Flat WOOD

G&G Flat WOOD

G&G Flat WOOD

Ми виробляємо фільтри FLAT WOOD, які ми розробили для найскладніших операцій видалення тирси в деревообробці, видобутку мінеральної вати та паперового пилу. Це фільтри з найбільшими розривами між фільтруючими середовищами на ринку. Зазори між фільтруючими середовищами розраховані на 50-80 мм для звичайних фільтрів. Для фільтрувальних установок Flat WOOD зазор між фільтруючими елементами становить 145 мм. Завдяки унікальній конструкції фільтра ми досягаємо швидкості підйому між фільтруючими елементами менше 1,3 м / с для деревообробки та 0,6 м / с для мінеральної вати у всьому перерізі фільтруючого блоку. Швидкість потоку між шлангами у поєднанні з вбудованою впускною камерою та великими зазорами між фільтруючими елементами робить фільтрувальний блок Flat WOOD практично не засмічується матеріалом.

Для регенерації фільтруючого середовища ми розробили як автоматичну систему регенерації із стисненим повітрям, де регенерація відбувається за допомогою імпульсів стисненого повітря залежно від втрати робочого тиску фільтруючого середовища. Ми використовували симуляції CFD для оптимізації системи регенерації, щоб ефективність імпульсів регенерації досягала максимально високої фізичної ефективності.

Для клієнтів, у яких немає джерела стисненого повітря, ми розробили систему регенерації фільтруючого середовища за допомогою візка для регенерації. Регенераційна машина - це унікальна конструкція з пріоритетом максимально можливої ​​ефективності при низьких експлуатаційних витратах. Змивна регенерація за допомогою візка для регенерації забезпечує поступову регенерацію окремих рядів фільтруючих елементів, а також окремих фільтруючих елементів. Регенеративна промивка фільтруючих елементів завжди відбувається з двома кишеньками фільтра поруч один з одним, що гарантує високу інтенсивність регенерації та одночасно низьке споживання електроенергії.

Скидання відокремлених відходів вирішується за допомогою ланцюгового транспортера та роторного живильника. Ланцюговий конвеєр виключає можливість засмічення матеріалу в бункері фільтруючого блоку, поверхні тертя ланцюгового конвеєра облицьовані стійкими до стирання стрічками з матеріалу Murfeld. Для видалення відходів з бункера деревних відходів та волокнистих матеріалів ми повністю усунули гвинтові конвеєри, які надзвичайно ненадійні для безперервної роботи.

Конструкція корпусу фільтруючого блоку розрахована на негативний тиск - 10 кПа та надлишковий тиск + 30 кПа. Ми ретельно проаналізували опір тиску корпусу фільтра методом скінченних елементів. Для забезпечення повної безпеки у разі вибуху в блоці фільтра. Ми проектуємо розмір рельєфної поверхні вибухових мембран за допомогою програмного забезпечення WinVent, ліцензією якого ми володіємо.

Ми оптимізували потік усередині корпусу фільтра, використовуючи моделювання потоку CFD спільно з партнерською компанією Fluidea, s.r.o.. Завдяки моделюванню CFD ми виявили місця в блоці фільтра, які були завантажені надмірно високою плавучістю пилу між фільтруючим середовищем. Завдяки оптимізації CFD, ми спроектували структурні перегородки та лабіринти у вхідній камері таким чином, що швидкість підйому майже постійна у перерізі камери фільтра.

Основний діапазон продуктивності фільтраційних установок становить від 10000 м3 / год до 100000 м3 / год. Розмір блоків фільтрів можна збільшити, але до зазначеного розміру агрегати транспортуються з двох частин, так що розмір найбільшої частини можна транспортувати на напівпричепі вантажівки.

Встановлення фільтрувального блоку Flat WOOD відбувається шляхом зведення сталевої конструкції, встановлення 1-го блоку (бункери з ланцюговим транспортером та частиною фільтруючої коробки), встановлення другого блоку (фільтрувальні коробки з системою регенерації). Блоки встановлюються підніманням краном. Нарешті, установка фільтруючого середовища відбувається таким чином, що фільтруючий середовище не пошкоджується під час встановлення окремих блоків та під час транспортування.

При проектуванні фільтрувального блоку FlatWood ми звернули увагу на оптимізацію виробничих витрат, транспортних витрат та витрат на встановлення фільтруючого обладнання. Ми звертаємо увагу на оптимізацію потоку всередині корпусу фільтра та на ефективність системи регенерації. Пріоритетом для нас є безпека фільтруючого блоку у разі вибуху вибухонебезпечного пилу. І останнє, але не менш важливе, ми використовуємо найдосконаліші фільтрувальні матеріали, виготовлені WBF Envirotec, з мікропористою обробкою матеріалу в антистатичній конструкції, що забезпечує високий рівень чистоти відфільтрованого повітря від 0,1 до 0,25 мг / м3 TZL (PM10 + PM2. 5). Відфільтроване повітря можна повністю повернути у виробничий цех.

Завдяки своєму унікальному дизайну фільтрувальні блоки серії Flat WOOD є одними з ТОП рішень для видобутку тирси та волокнистих матеріалів на європейському ринку. З фільтром Flat WOOD ми маємо великі амбіції стати провідним постачальником у найскладніших операціях деревообробної промисловості та виробництві мінеральної вати. Плоскі фільтри з деревини мають неперевершене співвідношення ціна / продуктивність.